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生产计划与物料控制

课程价格:认证会员可见

课程时长:2天 6小时/天

上课方式:公开课

授课讲师:杨学军

授课对象:各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上干部。

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课程简介
授课时间 2天 6小时/天
授课对象 各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上干部。
授课方式 讲解+工具+方法+训练+点评
课程背景
计划的本质是销供产不平衡,计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低,本课程致力于帮助工厂建立PMC系统,明确PMC系统的组织架构,岗位职责及KPI,使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢,让一切井然有序,忙而不乱
课程目标
1、讨论出订单作业总周期及各作业段周期;
2、计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配;
3、设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单;
4、规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制;
5、明确PMC系统的组织架构,人员编制,岗位职责及KPI;
6、尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存;
7、熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法。
课程大纲
第一讲:计划的本质---计划不是一张纸,更不是一张废纸!
1、计划不是什么?计划是什么?
2、产供销?还是销供产!
3、计划的本质是什么?平衡还是动态平衡?
4、交期/品质/成本规则的底线在哪里?
5、信息的及时,准确,完整是计划运行的根本!
6、出货计划,生产计划,进料计划之间的关系;
7、订单负荷分析,主生产计划,生产作业计划的不同功能;
8、传统生产下的计划与精益生产下的计划状态.

第二讲:计划的构成---管控从接单到出货,从投料到入库的全过程
1、业务出货计划---常单/插单/延单的规则;
2、生产计划---前段/中段/后段的平衡;
3、进料计划---下单/生产/送料的协调;
4、订单负荷分析---让计划具有可行性!
5、主生产计划---确立各部门的作业周期!
6、生产作业计划---武装到牙齿,细节到针眼!
7、构成计划的基础资料---万丈高楼平地起!;
8、构成计划的表单格式---计划工具决定计划水平!;

第三讲:计划的协调---把变化纳入计划之中
1、客户分级---将有限的资源用在刀刃上;
2、插单的规则---牵一发而动全身,谨防多美诺骨牌效应;
3、延单的对策---列入重点管控,谨防一延再延;
4、前段制造的策略---拼单,配套,备损;
5、中段表面处理的要点---重点保护,认真交接,谨防品质;
6、后段组装/包装的重点---料齐上线,快速收尾,谨慎退补;
7、如何监控各段进度---要想时针走得准确,关键就是要控制秒针的运行;
8、销供产协调会---建立长效处理机制;

第四讲:物控的本质---兵马未动,粮草先行
1、物料管理的5R原则;
2、物料状态管理[(固态/液态/气态)与利用率之间的关系]
3、物控的依据[(订单/BOM/库存/在途/预扣)之间的关系]
4、物控风险管理(共担风险/集中与分散/直接运输/越库作业/延迟/VMI/CPFR)  库存分析与库存管理;
6、呆滞分析与呆滞管理;
7、物控的定位(与计划/采购/仓储及其他职能岗位的关系);
8、物控的本质---兵马大都督之粮草大总管;

第五讲:物控的工具---管理工具决定管理发展水平!
1、需求特性分析(确定/非确定,单周期/多周期,独立/相关)
2、供应特性分析(主动/被动/相对/绝对模型)
3、进货方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4、库存储备分析((安全存量/最高存量/订购提前期/订购点/订购量)
5、物料成本控制(采购成本/订购成本/储存成本)

第六讲:PMC系统的建设---建立长治久安的生产管理中枢
1、PMC的组织架构及其变迁;
2、PMC部门的人员编制及其岗位职责;
3、PMC部门各职能岗位之KPI;
4、PMC工作人员之素质与原则;
5、PMC部门的定位与发展---运筹于帷幄之中,决胜于千里之外!
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