中仕学院

极速时时彩

当前位置:网站极速时时彩 > 选课程 > 5S长效导入

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
3/4

5S长效导入

课程价格:认证会员可见

课程时长:2天 6小时/天

上课方式:内训

授课讲师:杨学军

授课对象:各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部

分享到:
课程简介
授课时间 2天 6小时/天
授课对象 各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部
授课方式 讲解+工具+方法+训练+点评
课程背景
① 5S的核心是哪个S?
答:素养;
② 5S最难做到的是哪一个?
答:素养;
③ 5S推行为什么一次又一次都被打回原形?
答:好的素养没有成为[习惯];
④ 整理的对象是什么?
答:空间,核心是要与不要!牢记[三清];
⑤ 整顿的对象是什么?
答:时间,重点是定置管理!遵守[三定];
⑥ 清扫的对象是什么?
答:设备及卫生死角,重点是解决[五漏],实施[三扫];
⑦ 清洁的对象是什么?
答:环境,重点是建立标准,维护成果!励行[三不];
⑧ 为什么会出现5S/6S/7S/8S/9S---?
答:中国企业运用5S的基本原理,结合企业运作的具体实践总结出来的,是5S理论的延伸和发展;
本课程紧扣管理人员素质和教养的形成,将修身,齐家的理念转化成管理人员的具体实践;立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!
《5S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,其中的5S推行[7步法]堪称经典,值得您期待!
课程目标
①让5S长效导入,永不回头;
②[5S推行7步法],一步一个脚印,将理论转化成实践;
③使总经理,经理,主管,班组长,员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责;
④为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础;
⑤全套5S推行的制度,流程,标准,图册---一次拥有,别无所求,得来全不费功夫;
⑥试题,标准答案,工具,表单---一应俱全,玲琅满目,用了忘不了。
课程大纲
第一讲:课程实战篇:5S推行7步法
1、地图绘制,分田分地;
2、全面盘点,要与不要;
3、定置管理,定点存放;
4、突击清扫,清出5漏;
5、制订标准,维持成果;
6、稽核评比,落实奖惩;
7、修身养性,长效导入;

第二讲:课程启迪篇:5S的起源与本质
1、5S的来源---中国还是日本?
2、5S的本质---养成好习惯!
3、素养的定义---素质和教养!
4、素养的基本要求---守时间,守规则,守标准!
5、素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
6、素养的检验标准---知易行难,点滴积累!

第三讲:课程主题篇:5S的定义/原则/步骤/标准
1、5S的定义
2、如何推进整理
1)整理的定义---向整理要空间!
2)要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
3)整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
4)整理的标准---使用时间与使用频率!
3、如何推进整顿
1)整顿的定义---向整顿要时间!
2)整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
3)整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
4)整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
4、如何推进清扫
1)清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2)清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
3)清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
4)清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
5、如何推进清洁
1)清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
2)清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
3)清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
4)清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
6、5S的延伸---推进有中国特色的8S制度
1)如何推进安全;
2)如何推进节约;
3)如何推进服务;

第四讲:5S推行的方法
1、颜色管理---颜色就是效率!
2、目视管理---最有效率的管理!
3、摄影大赛---瞬间的记忆;
4、VCR回顾---连续的证据;
5、奖惩措施---给违规者温柔一刀;

第五讲:5S与5大管理要点的关系
1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
3、5S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
4、5S与安全的关系---没有安全就没有一切!
5、5S与士气的关系---败军之将不言勇!

第六讲:将5S进行到底
1、5S推行失败的成因---多因一果;
2、办公室5S推行实施;
3、宿舍5S推行实施;
4、食堂5S推行实施;
5、其他区域5S推行实施;
6、5S的开展与管理机制结合---将5S融入日常工作进行管理!
课程案例 更多>>